除尘布袋（滤袋）是决定袋式除尘器除尘效率的关键部件，更换滤袋的费用是袋式除尘器的主要维修费用，因此除尘布袋（滤袋）尤其重要。除尘布袋(滤袋)能否正确合理的选择决定着布袋建筑钢模板

除尘器的使用寿命和排放的浓度，所以从哪些方面去选择合适的除尘布袋（除尘滤袋）成为一个比较重要话题，下面远新科技将为您解答选择除尘布袋（滤袋）的关键。

一、根据含尘气体性质选择

(1)气体温度。含尘气体温度是滤料选用中的重要因素。通常把小于130℃的含尘气体成为常温气体，大于130℃含尘气体成高温气体，所以可将滤料分为两大类：即低于130℃的常温滤料及高于130的高温滤料。为此应根据烟气温度选用合适的滤料。有人把130~200℃称中温气体，但滤料多选高温型。

滤料的耐温有“连续长期使用温度”及“瞬间短期温度两种”。连续长期使用温度”是指滤料可以适用的、连续运转的长期温度，应以此温度来选用滤料。“瞬间短期温度两种”是指滤料所处每天不允许超过10min的最高温度，时间过长，滤料就会软化变形。

(2)气体湿度。含尘气体按相对湿度分为三种状态：相对湿度在30%以下时为干燥气体，相对湿度在30%~80%之间为一般状态，气体相对湿度在80%以上是即为高湿气体。对于高湿气体，又处于高温状态时，特别是含尘气体中含SO3时，气体冷且会产生结露现象。这不仅会是滤袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料，因此需特别注意。

二、根据清灰方式选择除尘布袋(滤袋)

袋式除尘器的清灰方法是除尘布袋(滤袋)品种选择的首要条件。它可以首先决定除尘布袋(滤料)是织布、针刺毡、压缩毡还是除尘布袋(玻纤滤袋)。至于除尘布袋(滤袋)的详细规格，可根据其它过滤条件作进一步考虑。

(1)振动清灰

这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，宜用织物除尘滤袋。富柔软性织布的振动波传递较好。

(2)反吹风（反吸风缩袋）清灰

这种清灰方式一般使用织物除尘布袋(滤袋)，但也可使用布重比较轻（300～400g/m2）、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。其中使用玻纤除尘布袋(滤袋)为最多，并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋的吊装、缝制等均有一定要求，如不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大影响。

(3)脉冲喷吹清灰

这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是最高的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强，除尘布袋(滤袋)纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋(滤袋)一般是毡或针刺毡。

在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以必须用抗张力强的滤料。除尘布袋(滤袋)与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨除尘滤袋，也可以使用织物除尘布袋(滤袋)。

(4)气环喷吹清灰

由于这种清灰性能相当好，要求除尘布袋(滤袋)具有很好的刚性，孔隙细小，且耐磨性好，这样，在喷吹气环上下往复移动时，除尘布袋(滤袋)不变、不会起毛。所以限定使用毡或针刺毡。而且要求厚、高密度的毡料。布重一般应为600～800g/m2为宜。

(5)脉动反吹清灰

这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低动能型的中间，这种清灰要求除尘布袋(滤料)具有柔软性，并且也要求有一定的刚度。

使用织物除尘滤袋时，以缎纹和斜纹织物为宜，然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑，以使用针刺毡为宜，最好选择重为300～600g/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有必要，应作各种表面加工处理。

(6)反吹风-振动清灰

这种清灰施加于粉尘层的清灰动能是低能型的。初期使用织物除尘布袋(滤袋)居多。目前，多数用针刺毡，主要理由是为了提高过滤速度，针刺毡要求布重为280～350g/m2，厚度为1.0～1.3mm，其透气性要好。

在除尘滤袋的缝制和安装上，我们通常把除尘滤袋拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸，因为当除尘滤袋伸长达到2%左右时，清灰效果就恶化，所以在除尘布袋(滤袋)定型加工中，我们会考虑防止除尘滤袋伸长的技术条件。